Fest zugepackt - 3D gedruckter Maschinen-Schraubstock

Im Januar 2017 wurde dieses interessante Modell auf Thingiverse publiziert. Ich war gleich davon begeistert und wollte es unbedingt drucken. Aber es hat doch nun eine Zeit gedauert, bis ich die Zeit dazu gefunden habe.

Aus diesen Teile besteht der Schraubstock

Das besondere an dem Modell ist, dass es ganz ohne Metall auskommt. Alles ist als 3D Druck ausgeführt.

Druckeinstellungen:

• 3D Drucker: Anet A8 (Bangood) (Amazon.de)
• 3D Drucker: Geeetech I3
• Vorlagen: Yet ANOTHER Machine Vise
• Filamente: Kaisertech gelb, Orange, BQ rot, PLA 1,75
• Temperatur: 195 °C
• Druckbett: 65 °C Glasplatte und Pritt Stift
• Düse/Nozzle: 0,4 mm
• Resolution: 0,2 mm (vorgeschlagen 0,15mm)
• Infill: 30 %
• Geschwindigkeit: 60 mm/s
• Sclicer: Simplify3d V4
• Support: Keiner
• Druckdauer: Anet A8 - 6 Stunden, Geeetech - 7,5 Stunden

Beim Druck vorgeschlagen wurde eine Resolution von 0,15 und sogar 0,1 mm. Da hatte ich aber kein Glück damit und nachdem der 3. Druck "aus dem Ruder lief", habe ich meine Standard Resolution von 0,2 mm genommen. Ich sollte aber doch einmal meine Drucker überprüfen, warum sie da nicht so mitspielen wie ich will.

Der Schraubstock ist ausgezeichnet entworfen und nach dem Druck passt auch alles haargenau zusammen. Die Getriebeschrauben habe ich ein paar mal auf den Getriebestangen bewegt und nun laufen sie rund.

Viel Spaß beim eventuellen Nachbau und bei meinem Video dazu:

Summary: 3D printed machine vise

Kleine Helferlein im 3D Druck: Helfer Scheiben (Helper Disks) in Aktion

Warping

Jeder von uns, der sich mit dem 3D Druck beschäftigt und auch praktisch arbeitet, hat sicher schon das Phänomen des "Warpings", also das Heben der Ecken auf dem Druckbett erlebt. Dieses Verhalten kann viele Ursachen haben und ist nicht immer leicht zu lösen.Das Warping kommt wohl am meisten bei ungeheiztem Druckbett vor. Aber ich habe schlechte Erfahrungen auch mit meinem 65°C warmen Druckbett gemacht. 

Nun hat man sich da ja auch Gedanken gemacht, und ist zu einer möglichen Lösung mit den Helfer-Scheiben (Helper Desks) gekommen. Das sind Scheibenmodelle in verschiedenen Größen und Dicken, die man während der Slicerarbeit unter die "verdächtigen" Ecken schiebt und dann das ganze Modell so ausdruckt. Danach werden die Überstände mit einem Cutter-Messer oder einer scharfen Schere abgeschnitten und etwas nachgearbeitet. Die Scheiben, die ich benutze sind von folgender Thingiverse-Seite zu bekommen.

Modell mit Helfer-Scheiben

Ich habe alles im folgenden Video gezeigt. Allerdings blieb unerwähnt, dass das erste Beispiel unter Benutzung des Simplify3D Sclicers gezeigt wurde. Dieser ist aber kostenpflichtig. Ein Beispiel mit einem freien Sclicer (Sclice3r) habe ich aber auch beigefügt -  und das funktioniert auch gut.

Wie es mit anderen Sclicern wie CURA usw aussieht, kann ich nicht sagen. Das muss dann im Einzelnen ausprobiert werden. 

Und nun viel Spaß mit dem Video - ich hoffe, mein Rat war ein guter Rat.

Summary: Use of helper disks in 3D printing