Filament Entwirrer - Filament Detangler

Ich denke, bei vielen 3D Arbeiten tritt ab und zu das Problem auf, dass sich das Filament verklemmt und dann nicht mehr richtig drucken lässt. Auch ich habe diese Erfahrung schon öfters gehabt – und meist lag der Fehler dann bei mir bei der Handhabung der Spule. Es gibt dazu in Foren und Internet viele Beiträge und Vorschläge zur Lösung. 

Ich habe mich für einen mehr technischen Weg entschieden – die Vorlage dazu gibt es bei Thingiverse und das Tool nennt sich Filament Detangler. Also Filament Entwirrer. Das System ist einleuchtend und wird auf der angegebenen Seite ausführlich vorgestellt. 

Ich habe mir nun so ein „Entwirrer“ gedruckt und ihn an einer Spule Filament ausprobiert, die mir vorher einige Probleme bereitet hat. 

Druckdaten

• 3D Drucker: Creality Ender 3 Pro (Amazon)
• Vorlagen: Thingiverse: https://www.thingiverse.com/thing:3579352
• Filamente: OWL PLA Schwarz 
• Temperatur: 195 °C
• Druckbett: 60 °C Original Magnetische Druckplatte
• Düse/Nozzle: 0,4 mm
• Resolution: 0,2 mm
• Infill: 50 %
• Geschwindigkeit: 40 mm/s
• Sclicer: Simplify3d V4
• Support: Ja
• Druckdauer: unter 13 Stunden

Und ich konnte die ganze Spule drucken, ohne eingreifen zu müssen – für mich hat es also in diesem Fall funktioniert. Ich werde aber dieses Werkzeug weiter benutzen und Erfahrungen sammeln. 

In meinem kleinen Video gibt es dazu weitere Informationen und Ratschläge. Viel Spaß beim Anschauen.

Hochspannende Experimente (2) - 20 kv Hochspannungsgenerator

Vor einiger Zeit habe ich hier unter dem Titel: Hochspannende Experimente (1) einen 400 KV Booster vorgestellt. Bei diesem Produkt war alles veschweißt und so konnte man nicht sehe, wie die Schaltung aufgebaut ist.

Heute nun einmal ein Hochspannungsprojekt in offener Bauweise. Dabei handelt es sich um einen kleinen Bausatz, der auch von Banggood bezogen wurde. Dieser ist aber im Moment (oder für immer) dort nicht mehr zu finden. 

Der Bausatz besteht nur aus wenigen Bauteilen, die nach der folgenden "fliegenden Verdrahtung" miteinander verbunden werden (sollen). 

Auf der Anleitung in chinesischer Sprache (die ich natürlich hervorragende verstehe  😄) ist eine Aufbauanleitung sowie ein kleiner Schaltplan aufgedruckt. Hier einmal die Bilder dazu.

So, hier nun der "fliegende Aufbau" meiner Komponenten.

Als Spannungsquelle für das Experiment habe ich zur bewährten 3.7 B li-ion Zelle 18650 3000 mAh gegriffen. Der erste Versuch mit dem Aufbau hat nun nicht funktioniert. Aber das war mein eigener Fehler. Ich hatte bei der Mittelanzapfung der Spulen angenommen, dass beide Drähte schon miteinander verbunden waren. Dem war aber nicht so. Nach der Korrektur war dann alles in Ordnung.

Nun war ich aber doch schon ein wenig enttäuscht. Der Blitzbogen war so klein und unscheinbar, Da war ich doch schon von meinem 400kv Booster verwöhnt. Und hier habe ich ja laut Angabe, nur 20kv geschafft.

Trotz allem ein nettes Experiment mit einem kleinen Lerneffekt (Spule). Und für die paar Cent war er ja auch nicht all zu teuer  😎

Hier das kleine Video dazu - wer will kann meinen Kanal abonnieren. Es kommt immer wieder was spannendes dazu.

Summary: Experiment with a 20kv high voltage generator

350 g FILAMENTSPULE - 3D-Druck

Durch die Bauweise der Filamentspulen sehe ich oft nicht, wieviel Material noch auf der Spule ist. Oder ich habe eine Filamentrolle ohne Spule. Für solche oder ähnliche Probleme habe ich mir eine eigene Spule gedruckt. 

Diese hat einen Durchmesser von 135 mm und fasst ungefähr 350 g eines 175er Filaments. Die Spule ist in einzelne Teile aufgesplittet und kann auch so gedruckt werden. 

Die Vorlage ist wieder wie oft bei mir von Thingiverse.com: 3D-printable split filament spool with threaded joint (135 mm)

Angaben zum Druck:

• Drucker: Geeetech Prusa I3
• Filament: Firstcom PLA Rot (Spulenkörper) und Firstcom PLA Schwarz (Achse)
• Nozzle: 0.4mm
• Temperatur: 195°C
• Druckbett: - / BuildTak keine Heizung
• Infill: 30%
• Erster Layer: 0.2 mm
• Support: Nein
• Brim: Ja

Bauteile der Spule

Der Druck wurde in 3 Abschnitte aufgeteilt, 2 mal die Spulenkörper (Innen - und Außengewinde) sowie als 3 Druck die Achse und die Halterung. Die Körper wurden zusammengeschraubt und dann mit den beiden Achsenteilen verbunden. In die eine Hälfte wurde ein langer Bit (hätte man wohl auch drucken können)  eingeschlagen. Die zweite Halterung soll mit einer M10 Schraube verbunden werden.

Lins: Halterung und PLA-Schraube - Rechts: Hier ist der Bit eingeschlagen

Aber! Ich hatte keine M10 Schraube im Lager. Was tun? Na, Wozu habe ich denn meinen Geeetech Drucker. Wieder wurde bei Thingiverse.com  nach einer Schraubevorlage (nuts and bolts) gesucht. Da gibt es einiges, auch Generatoren, mit der man die gewünschte Größe selbst "konstruieren" kann. Ich habe folgende Vorlage ausgewählt (weil sie auf den Bildern am Besten aussah): ISO M10 x 16 and M10 x 20 Threaded Bolts

PLA Schrauben und Muttern

Hier habe ich mir mal gleich ein kleines Sortiment ausgedruckt mit Filacom schwarz und BQ gelb. Die Druckereinstellungen waren die gleichen wie oben beim Spulenkörper. Es wäre eventuell besser gewesen, wenn ich das Infill auf 100% gesetzt hätte.

Die Muttern habe ich dann noch mit einem M10 Gewindebohrer nachgearbeitet.

Auf alle Fälle hällt nun eine PLA-Schraube die Spule zusammen.

Der Entwurf zu dieser Spule kommt aus der gleichen Design-Schmiede, die auch das BENCHY Testboot entwickelt hat.

Und hier noch eine Video zum Zusammenbau der Spule:

I have printed a new filament spool. And the screws are also made of PLA.

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3D-Drucker - Filament Spule

Es passiert immer wieder, dass sich das Filament bei längeren Druckzeiten verhakt und dann den Druck abbricht. Das ist besonders ärgerlich, wenn der Druck kurz vor dem Abschluss steht und man schon 14 Stunden gewartet hat.

Ich denke, dabei könnte ein Umspulen des Filements helfen und so habe ich nach einer Vorrichtung zum Umspulen gesucht.

Bei Thingiverse.com habe ich folgendes Design gefunden: http://www.thingiverse.com/thing:374815.

Aber leider ist der Umspuler viel zu klein für die modernen Filamentspulen. Ich habe es trotzdem gedruckt und stelle es hier vor: 

Das Gerät besteht aus 7 Teilen, die alle ohne Probleme gedruckt werden können. Ich benutze dazu meinen Geeetech Prusa I3 mit einer Düse/Nozzle von 0,4 mm. Gedruckt mit einem weißen Filament von BQ und einer Temperatur von 205 Grad. Das Druckbett, mit einer BuildTak Folie belegt habe ich auf 75 Grad aufgeheizt.

Ich habe die die Bauteile in zwei Vorgängen gedruckt, so dass ich auf eine Gesamtdruckziet von etwas über 5 Stunden gekommen bin. Bei der Passgenauigkeit musste ich ganz leicht nacharbeiten und nun sitzt alles fest und ohne groß zu wackeln. Den Handgriff für die Kurbel habe ich mit einem Superkleber susammengeklebt.

Da ich selbst im Entwerfen und Desing nicht gerade eine "Große Leuchte" bin, hoffe ich, irgenjemand macht einmal eine Neubearbeitung des Desings in der richtigen Größe.