Filament Entwirrer - Filament Detangler

Ich denke, bei vielen 3D Arbeiten tritt ab und zu das Problem auf, dass sich das Filament verklemmt und dann nicht mehr richtig drucken lässt. Auch ich habe diese Erfahrung schon öfters gehabt – und meist lag der Fehler dann bei mir bei der Handhabung der Spule. Es gibt dazu in Foren und Internet viele Beiträge und Vorschläge zur Lösung. 

Ich habe mich für einen mehr technischen Weg entschieden – die Vorlage dazu gibt es bei Thingiverse und das Tool nennt sich Filament Detangler. Also Filament Entwirrer. Das System ist einleuchtend und wird auf der angegebenen Seite ausführlich vorgestellt. 

Ich habe mir nun so ein „Entwirrer“ gedruckt und ihn an einer Spule Filament ausprobiert, die mir vorher einige Probleme bereitet hat. 

Druckdaten

• 3D Drucker: Creality Ender 3 Pro (Amazon)
• Vorlagen: Thingiverse: https://www.thingiverse.com/thing:3579352
• Filamente: OWL PLA Schwarz 
• Temperatur: 195 °C
• Druckbett: 60 °C Original Magnetische Druckplatte
• Düse/Nozzle: 0,4 mm
• Resolution: 0,2 mm
• Infill: 50 %
• Geschwindigkeit: 40 mm/s
• Sclicer: Simplify3d V4
• Support: Ja
• Druckdauer: unter 13 Stunden

Und ich konnte die ganze Spule drucken, ohne eingreifen zu müssen – für mich hat es also in diesem Fall funktioniert. Ich werde aber dieses Werkzeug weiter benutzen und Erfahrungen sammeln. 

In meinem kleinen Video gibt es dazu weitere Informationen und Ratschläge. Viel Spaß beim Anschauen.

Gut sortiert - Sortierkasten für kleine Schrauben

Im Moment habe ich einige Projekte, bei der viele kleiner Schrauben verbaut werden. Um mir die Arbeit zu erleichtern, sortiere ich diese Teile immer vor. Und dazu habe ich mir ein kleines Sortierkästchen gesucht - und gefunden. Bei Thingiverse gab es:  Screw Box

Sortierkästchen mit Deckel

Das habe ich nun mit folgenden Einstellungen auf meinem Anet A8 ausgedruckt.   

• 3D Drucker: Anet A8
• Vorlage: Thingiverse.com - Sortierkasten
• Filament - Kasten: 3D Ink Filaments Silver , 1.75 mm PLA
• Filament - Deckel: Das Filament Bronze, 1.75 mm PLA
• Temperatur: 195 °C
• Druckbett: 65 °C Glasplatte und Pritt Stift
• Düse/Nozzle: 0,4 mm
• Resolution: 0,2 mm
• Infill: 30 %
• Geschwindigkeit: 60 mm/s
• Sclicer: Simplify3d V4
• Support: Ja
• Druckdauer: Deckel -1 Std 50 Minuten; Kasten - 4 Std 50 Minuten (!)

Im Hintergrund der "Schrauben-Meter"

Erstaunt hat mich beim Druck die sehr lange Druckzeit des Sortierkastens mit fast 5 Stunden - eigentlich waren es noch ein paar Minuten länger. Das lag aber wohl am Design des Modells mit seinen abgerundet Ecken. Damit kann man die Schrauben besser den Fächern entnehmen. Ein Modell mit ein paar Fächern weniger, dazu etwas größer wäre wohl noch besser gewesen.

Mit dem silbernen Filament gab es am Anfang etwas Probleme mit der Haftung der ersten Schicht - ich habe dabei auf eine ältere, eingestrichene Auflage gedruckt. Mit etwas warmem Wasser habe ich dann die Glasplatte gesäubert und neu mit PRITT bestrichen. Dann war alles wieder in Ordnung. 

Nun könnte man denken, so was kann man sich dann ja euch kaufen und braucht es nicht 3D zu drucken. Aber auch Kaufen ist nicht immer billiger, außerdem kann ich mir Modelle auswählen, die meinem Geschmack entsprechen. Und das Wichtigste: ES MACHT SPASS!

Summary: 3D printing of a screw box

So mache ich es - 3D gedruckter "Schraubenmeter"

• 3D Drucker: Anet A8
• Vorlage: Thingiverse.com - Schraubenmeter
• Filament - Schiene: 3D Ink Filaments Silver , 1.75 mm PLA
• Filament - Führung: Kaisertech gelb 1.75 mm PLA
• Temperatur: 195 °C
• Druckbett: 65 °C Glas und Pritt Stift
• Düse/Nozzle: 0,4 mm
• Resolution: 0,2 mm
• Infill: 30 %
• Geschwindigkeit: 60 mm/s
• Slicer: Simplify3d V4
• Support: Ja
• Druckdauer: 2 Stunden 20 Minuten

Es ist immer wieder das gleiche Problem. Wie lange ist denn nun diese Schraube? Ist die nun eine M3 oder M4 Schraube?  Und dann nehme ich mir meine Lineal oder messe es mit dem Messschieber nach. Da muss eine Lösung her. Und bei Thingiverse gab es dann auch die Lösung: Screwmeter V2 - Screws mesure tool

Das habe ich mit meinem Anet A8 ausgedruckt - in zwei Stunden war alles fertig. Beide Teile, die Schiene und die Führung habe ich mit Support gedruckt. Die Führung habe ich dabei mit der Seite auf das Druckbett platziert - siehe nebenstehendes Bild.

Ansosten gab es beim Druck keine besonderen Probleme. nach dem Entfernen des Supportmaterials wurden die Teile etwas mit Sandpapier nachgearbeitet, so dass sie leichtgängig waren. 

Die Bedienung ist etwas Gewohnheitbedürftig - aber nach ein paar Minuten war schon eine Routine da und es hat gut funktioniert. 

Der Druck liegt nun schon ein paar Tage zurück, aber das Werkzeug hilft MIR viel bei meiner Arbeit.

Und hier das Video dazu:

Summary: The small tool, 3D printed, helps me to find and sort my screws.

So mache ich es - Abziehwerkzeug für Ritzel an kleinen Motoren

Meine Krabbelkiste für Motoren

In meiner Kiste für Motoren, die ich ausgebaut und gesammelt habe, gab es auch einige kleinere Motoren, bei denen ich mit meinem normalen Abzieher nicht arbeiten konnte. Sie waren einfach zu klein. Bei einigen war die Achse frei, bei anderen aber mit einem Zahnrad oder einem Rädchen belegt.

Nun musste es aber auch eine Möglichkeit geben, von diesen Motoren das Ritzel abzuziehen.

Und die fand ich auf der Webseite von Banggood. Dort wir eine kleine intelligente Konstruktion vorgestellt, mit der man auch die kleinsten Motoren und Servos bearbeiten kann: Walkera Motor Pinion Gear Puller Remover for RC Helicopter Motor 

Wie man aus der Beschreibung sieht, ist das Werkzeug für Arbeiten mit Motoren von RC Helikopter entwickelt. Aber kleine Motoren lassen sich damit auch hervorragend bearbeiten.

... in Teile zerlegt

Das Gerät besteht nur aus wenig Bauteilen und wird in einer einfachen Plastikdose ausgeliefert. Zum Bearbeiten der Achsen sucht man sich den entsprechenden Druckstift aus. Dabei sollte man darauf achten, dass der in der Größe zur bearbeitenden Achse passt. Ist er zu dünn bricht er ab - ist er zu dick, geht gar nichts. 

Meistens kann man aber schon mit leichtem Drehen das Zahnrad entfernen, geht es mal schwerer, dann kann man auch den beiliegenden Hebel benutzen.

... und so wird es gemacht.

Im folgenden Video zeige ich ein Schnelldurchlauf meiner Arbeit mit dem Abzieh-Werkzeug. Viel Spaß damit.

Summary: Presentation of a pinion puller for small engines and servos